Основные возможности системы TechnologiCS

Управление нормативно-технической информацией

• Создание и ведение общезаводских электронных справочников: выпускаемые изделия, сборочные единицы, детали, применяемые материалы, стандартные и покупные изделия, оборудование, инструмент и средства оснащения (в том числе собственного изготовления) и т.д.
• Произвольная классификация данных в справочниках, создание собственных электронных карточек для детального описания объектов.
• Возможность использования графических изображений, создания иллюстрированных справочников и каталогов, присоединения связанной документации, хранящейся в электронном архиве.
• Мощная универсальная поисковая система:
• контекстный поиск,
• поиск по любым характеристикам объекта, построение выборок, фильтры,
• поиск по внешнему виду.


• Доступ (при наличии соответствующих прав) к полной информации об объекте в одном окне: характеристики, описание, состав, применяемость, технология изготовления, нормативы, чертежи, модели и т.д.
• Возможность создания централизованного электронного архива применяемой на предприятии нормативно-справочной документации.

Управление информацией о составе выпускаемых изделий

• Встроенная подсистема ведения конструкторских спецификаций:
• разработка единичных и групповых спецификаций,
• поддержка версионности спецификаций, возможность хранения истории изменений,
• связь позиций спецификаций с чертежами и другой документацией в электронном архиве,
• работа с вложенными спецификациями,
• возможность заимствования как отдельных узлов и деталей, так и любых фрагментов спецификаций,
• автоматизированное формирование текстовой документации в соответствии с ЕСКД или СТП.


• Разузлование, автоматическое построение древовидной структуры изделия по спецификациям, доступ к любой информации об узле или детали из структуры изделия.
• Контроль входимости и применяемости любых позиций в рамках конкретного изделия или по всем изделиям.
• Автоматизированное формирование сводной документации (ведомость спецификаций, ведомость документации, ведомость стандартных изделий и т.д.).

Управление документами

• Создание единого структурированного защищенного электронного архива технической документации.
• Ведение электронной картотеки документов, быстрый поиск, подборка документов по различным критериям, мгновенный доступ к необходимым документам с любого рабочего места (при наличии прав доступа).
• Управление состоянием документов, возможность согласования и изменения документов в электронном виде, поддержка версионности документов, хранение истории движения электронных документов.
• Автоматическое распределение прав на просмотр и редактирование документов в зависимости от места их хранения, текущего состояния, наличия электронных подписей, роли конкретного пользователя при работе с системой.
• Связь документов с соответствующими деталями, изделиями, спецификациями, техпроцессами в БД TechnologiCS.
• Возможность использования различных инженерных САПР (CAD/CAM/CAE-систем) для создания/редактирования/просмотра электронных документов; настраиваемые виды документов, типы файлов, обработчики; средства для просмотра документов, используемые при работе с подсистемой электронного архива и документооборота.
• Управление проектами: графическое представление проекта, связь существующих и разрабатываемых документов, номенклатуры, спецификаций и технологий с этапами проекта, планирование сроков разработки, контроль фактически выполненных работ и получение отчетности по проектам в различных разрезах.

Технологическая подготовка производства

• Доступ к БД конструкторских спецификаций и чертежей (непосредственно при проектировании технологии и в любом другом режиме работы).
• Разработка технологических процессов, поддержка различных вариантов организации технологической подготовки: с расцеховкой, без предварительной расцеховки, разработка сквозных техпроцессов, коллективная разработка техпроцесса несколькими технологами (бюро), возможность эффективной разработки ТП для различных видов производства.
• Разработка техпроцессов с различной степенью детализации в зависимости от задач предприятия: маршрутная, маршрутно-операционная, операционная технология; возможность существования нескольких альтернативных техпроцессов изготовления для одной детали.
• Различные режимы эффективной разработки техпроцессов: диалоговый, с использованием мастеров проектирования, по аналогу, из фрагментов техпроцессов других деталей, с применением алгоритмов автоматизированной генерации ТП и т.д.
• Автоматизированное формирование комплектов технологической документации различного назначения и степени сложности (более 50 настроенных бланков документов в соответствии с ЕСТД плюс возможность создавать собственные бланки документов и комплекты).
• Встроенная подсистема расчетов режимов для механической обработки (расчет режимов резания), возможность встраивать собственные алгоритмы для проведения различных расчетов.
• Создание единой БД технологических процессов и решений.
• Ведение электронной картотеки средств оснащения: инструмента, приспособлений, оснастки – с указанием характеристик, связью с чертежами заявками и другими документами, отслеживанием применяемости и т.д.
• Средства организации эффективного взаимодействия подразделений в процессе технической подготовки производства.
• Планирование и контроль процесса подготовки производства.

Материальное и трудовое нормирование

• Автоматизированный расчет массы заготовки и нормы расхода для деталей из сортового металлопроката, труб, листов; возможность подключения собственных алгоритмов для расчета норм расхода.
• Различные способы ведения норм расхода вспомогательных материалов, норм расхода материалов по типовым и групповым техпроцессам (получение покрытий, сварки и т.д.).
• Автоматическое формирование различных сводных материальных ведомостей: специфицированных, подетальных, по цехам-потребителям, по изделиям.
• Различные варианты нормирования трудоемкости: вручную, по нормировочным таблицам (в том числе с применением поправочных коэффициентов), автоматически с использованием предварительно заданных алгоритмов расчета.
• Встроенная подсистема расчета технически обоснованной трудоемкости механической обработки для серийных производств.
• Автоматический расчет сводной трудоемкости и формирование различных ведомостей по изделиям: подетальных норм времени, по цехам/участкам, по видам работ, по моделям оборудования и т.д.
• Ведение базы данных материальных и трудовых нормативов в строгом соответствии с применяемыми технологическими процессами изготовления.

Информационная поддержка процессов производственного планирования и управления

• Ведение производственных спецификаций конкретных заказов с учетом изменений в комплектации, кооперации, изменений технологии изготовления и т.д., составление производственной программы, автоматическое формирование структуры заказа по конструкторским спецификациям с возможностью последующей корректировки в процессе производства.
• Расчеты потребностей в материалах и трудоемкости по производственным спецификациям заказов в различных разрезах.
• Расчет технологического цикла изготовления заказа.
• Автоматическое формирование номенклатурных планов цехов и участков.
• Возможность переназначения работ между цехами/участками с автоматическим пересчетом потребностей в материалах и трудоемкости.
• Автоматизированное формирование различной документации для производства: маршрутные листы (сопроводительные карты), комплектовочные карты, заявки на материалы и комплектующие и т.п.
• Возможность вести учет выполнения производственной программы с точностью до технологических операций.
• Контроль выполнения заказа: в разрезе номенклатуры заказа, закрытой трудоемкости, в разрезе участвующих подразделений (цехов/участков).
• Ведение информации о возникновении брака.
• Возможность накопления статистики, отражающей фактическое изготовление (выполненные операции, брак, исполнители и т.д.) для последующего анализа.
• Встроенная подсистема управления качеством.
• Учет поступления, движения, расхода материалов, комплектующих и других ресурсов в производстве.
• Встроенная складская система, позволяющая организовать полнофункциональный партионный учет материальных ресурсов.

Отличительные особенности системы TechnologiCS

• Комплексная система, охватывающая всю последовательность взаимосвязанных задач: от разработки конструкторской спецификации до выдачи заданий в производство. При полномасштабном внедрении в области подготовки производства система может использоваться также для управления и контроля производства в цехах.
• Систему просто освоить и начать с ней работать. Наглядный, настраиваемый пользовательский интерфейс. Вся информация об изделиях – в одной программе (спецификации, чертежи, техпроцессы, нормативы).
• Универсальная система, применимая для различных видов производств.
• Гибкость и функциональность. Возможности системы задействуются пользователем в зависимости от стоящих задач. Существует возможность доработки системы собственными силами.
• Открытая система. Для настройки справочников, импорта/экспорта данных, настройки прав доступа, рабочих мест пользователей и т.д. не требуется глубоких познаний в области СУБД и программирования.
• Система обладает современной архитектурой. Работает в локальной сети предприятия. Не требует больших ресурсов пользовательских компьютеров и в то же время обеспечивает одновременную работу многих пользователей с большим объемом данных, сложными изделиями.
• Развитая система поддержки пользователей. Имеется специализированный учебный центр и проработанные программы подготовки пользователей. Отработаны типовые сценарии внедрения и использования системы. Существует возможность привлечения на договорной основе специалистов компании-разработчика для подготовки и реализации проекта внедрения системы специально для конкретного предприятия.

Система TechnologiCS является собственной разработкой российской компании Consistent Software и полностью соответствует специфике работы отечественных предприятий.